钛合金CNC遮蔽保护UV油墨

适用场景：

钛合金工件CNC铣削、钻孔、打磨、喷砂加工区域遮蔽防护，加工后可完整剥离，保护非加工面外观与基材性能.

一、产品概述

本产品为单组分紫外光固化遮蔽保护油墨，专为钛合金材质定制配方。固化漆膜附着力适中、韧性佳、抗切削冲击、耐机械打磨与喷砂磨损，

可精准遮挡无需加工部位，杜绝划伤、磕碰、切削液腐蚀损伤；加工完成后可快速脱膜，无残胶、无腐蚀基材，

适配钛合金精密零部件批量CNC加工防护作业。产品环保低挥发，符合RoHS、重金属管控标准.

二、产品核心特性

基材适配性： 针对纯钛、钛合金板材、锻件、机加工件附着力稳定，不渗色、不腐蚀钛材表面.

机械防护性： 耐受CNC高速切削、铣磨、钻孔、喷砂冲击，漆膜不易开裂脱落.

固化性能： UV快速固化，作业效率高，低温固化不变形、不损伤钛合金金相结构.

易剥离脱膜： 加工结束后可热碱浸泡、专用脱漆剂轻松退膜，表面洁净无残留印记.

耐介质性能： 耐切削液、乳化液、冷却油浸泡侵蚀，防水防潮性能优异.

工艺兼容： 支持喷涂、丝网印刷多种施工方式，图案边界清晰，遮蔽精度高.

三、基础理化参数

四、适用范围

各类钛合金精密零件、医疗器械配件、航空小件、通讯钛合金壳体、五金结构件等CNC精密加工、喷砂、打磨、表面预处理工序的非加工面遮蔽保护。

五、详细施工操作工艺

（一）施工前准备

基材表面处理

彻底清除钛合金表面油污、切削残渣、氧化皮、粉尘污渍，可采用酒精、专用金属清洗剂擦拭，清洗后完全烘干，表面干燥洁净无杂质；禁止徒手触碰待涂覆面，避免油脂污染导致脱层。

油墨预处理

开盖后使用搅拌棒充分搅拌3~5分钟，使填料与树脂均匀融合；静置3分钟消泡后方可施工。仅可添加本厂配套专用稀释剂调节粘度，添加比例≤10%，严禁混用其他品牌溶剂、油墨。

设备防护

喷涂设备、丝网版保持洁净，无其他油墨、杂质残留。

（二）涂覆施工

喷涂工艺

气压控制0.3~0.5MPa，均匀匀速喷涂，单次薄喷多层叠加，最终膜厚控制30~50μm，避免厚涂气泡、固化不透问题。

丝网印刷工艺

选用150~200目聚酯网版，刮胶力度均匀，保证漆膜平整、边缘规整。

（三）预烘除溶剂

涂覆完成后进行预烘烤，温度60~70℃，时长5分钟，充分挥发微量溶剂，防止固化后漆膜起泡鼓包。

（四）UV固化成型

光源：365nm UV-LED灯或金属卤素灯

固化能量：1500~2500mj/cm²

固化标准：漆膜表面干爽不粘手，指甲轻刮无划痕即为完全固化

固化后常温静置5~10分钟，再转入CNC加工工序

（五）CNC加工工序

固化合格工件可直接上机开展铣削、钻孔、打磨、喷砂等加工，正常调控切削转速、进给量，常规加工参数下漆膜可稳定防护。

（六）后期脱膜处理

热碱脱膜：5%~10%氢氧化钠溶液，水温70~80℃，浸泡3~8分钟，人工轻撕即可完整剥离

专用脱漆剂脱膜：常温浸泡2~5分钟，漆膜起皱后擦拭剥离

脱膜后清水冲洗工件，烘干即可进入下一表面处理工序

六、常见故障排查

漆膜附着力差、加工脱落

原因：基材油污未清理干净、固化能量不足、膜厚过薄

解决：重新清洁基材，提升UV固化能量，规范控制施工膜厚

固化后表面发粘

原因：预烘不到位、UV照射时长不足、油墨过量稀释

解决：延长预烘时间，增加固化辐照强度，减少稀释剂添加量

脱膜后钛材表面留痕

原因：脱膜温度过高、浸泡时间过长、漆膜混入杂质

解决：严格把控脱膜温度与时长，施工全程保证环境洁净

喷涂出现气泡针孔

原因：搅拌未消泡、喷涂气压过大、基材潮湿

解决：静置消泡，调低喷涂气压，烘干基材后再施工

七·备注

本说明书工艺参数为通用标准，特殊异形工件可联系厂家定制适配方案。